Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd, joka sijaitsee Shuigen teollisuusvyöhykkeellä Liandun alueella Lishuin kaupungissa, on erikoistunut sähköisten, pneumaattisten, hydraulisten, CNC- ja räjähdyssuojattujen urien{0}}leikkauskoneiden tuotantoon. Vuosien kehityksen jälkeen yritys on voittanut kotimaiset ja kansainväliset markkinat erinomaisella laadulla ja täydellisellä palvelulla. Sen tuotteet kattavat kymmenen suurta sarjaa ja kymmeniä lajikkeita, joita viedään yli 60 maahan ja alueelle, mukaan lukien Eurooppa, Amerikka, Lähi-itä ja Kaakkois-Aasia. Kansainvälisen ISO-9001 laatujärjestelmän sertifioima yritys on maailmanlaajuisten käyttäjien keskuudessa erittäin kehuttu ja luotettu.
Yksi viistekoneen ydinkomponenteista on ISE-252-kiilalohkon tuotanto ja valmistus liittyvät suoraan laitteen toimintavakauteen ja käyttöikään. Täyttääksemme yrityksen viistekoneen sisäiset tuotantotarpeet ja tarjotaksemme luotettavaa huoltopalvelua maailmanlaajuisille asiakkaille olemme tehneet tälle komponentille kattavat prosessipäivitykset ja tarkkuusvalmistuksen.
Materiaalin päivityksen ja suorituskyvyn suunnittelun vaiheessa määritimme kiilalohkon-viisteen kovuuden, pinnan viimeistelyn ja mittojen stabiilisuuden ydinsuorituskykyindikaattorit, mikä asetti tiukat laatukriteerit myöhempää käsittelyä varten. Pääprosessointilinkkinä pintahionta noudattaa kolmivaiheista ydinprosessia: "karkea hionta - muodostaa vertailupinnan, puoli-viimeistelyhionta - varmistaa yhdensuuntaisuuden, tarkkuushionta - kulman ja tarkkuuden saavuttamiseksi". Ensinnäkin ISE-252-kiilalohkon tarkka 2D-piirustus tuodaan ohjelmointiohjelmistoon. Sitten vertailupinta kiinnitetään tiukasti sinipöydän ohjauslevyyn ja sinisylinteriä nostetaan joukolla mittaripalkoja. Tarvittava korkeus H lasketaan tarkasti tavoitekulman saamiseksi. Seuraavaksi koko sinipöytä ja työkappale adsorboidaan hiomakoneen magneettilevylle. Hienorakeista hiomalaikkaa ja minimaalista leikkaussyvyyttä käytetään tarkkuushiontaan ja viimeistelyhiontaan, kunnes viisteen koko, kulma ja viimeistely ovat standardien mukaisia.
Lankaleikkausprosessi osoittaa myös hienoa ammattitaitoa: esi-poraa lankareikä leikkausradan alkupisteeseen ennen käsittelyä. Ydinkäsittelyvaiheessa otetaan käyttöön "multiple cut" -tekniikka, CAD-malleja tuodaan luomaan tarkkoja leikkausreittejä, ja johtavien lohkojen purkaustilaa, vedenpainetta ja kulumista seurataan reaaliajassa-prosessoinnin aikana, jotta voidaan varmistaa viisteen ja monimutkaisten ääriviivojen käsittelytarkkuudet. Leikkauksen jälkeen oksaalihappoa tai erityistä puhdistusnestettä käytetään pintaelektrolyyttisten korroosiotuotteiden ja öljytahrojen poistamiseen. Terästyökappaleen korkean pinta-aktiivisuuden vuoksi ruosteenestoöljyä levitetään välittömästi-ruosteenestovaikutuksen varmistamiseksi.
Lopuksi automaattisessa puristus-liitos- ja voitelulenkissä kiinteä määrä pitkävaikutteista-kulumista-kestävää rasvaa levitetään kiilalohkon liitäntäpintaan, mikä takaa alkuvoitelun ja pitkäaikaisen{3}}huollon. Näiden tarkkuusvalmistusprosessien avulla emme ole vain onnistuneesti vähentäneet avainkomponenttien tuotantokustannuksia ja päässeet eroon riippuvuudesta ulkoisista toimittajista, vaan myös antaneet mahdollisuuden parantaa laitteiden suorituskykyä.beveller koneitsenäisesti kehitetyillä ja tuotetuilla ydinkomponenteilla, jotka tarjoavat maailmanlaajuisille asiakkaille vakaampia ja tehokkaampia uranleikkauskoneratkaisuja.
